All-in-one Spray-Granulations-Boden-Tangential-Beschichtung Flüssigkeitsbett Pelletizer-Prozessor-Maschine
Maschine für das Pelletieren von Flüssigkeitsbetten
,Granulator für die Tangenzbeschichtung
,mit einer Leistung von mehr als 10 W
All-in-One-Top-Spray-Granulierungs-Bottom-Tangentialbeschichtungs-Fließbett-Pelletisierer-Prozessor-Maschine
Multifunktionaler Granulator und Beschichter der FLP-Serie
Produktübersicht
Die multifunktionale Granulations- und Beschichtungsmaschine FLP ist ein multifunktionales Gerät, das Sprühtrocknung, Granulierung, Zentrifugalpelletierung, Wirbelschichtbeschichtung und Trocknung integriert. Diese Maschine ist mit einer Vielzahl von Prozessabläufen kompatibel. Es eignet sich besonders für die Granulierung, Pillenherstellung und Beschichtung verschiedener Sorten und Dosierungsformen in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrie
Produktmerkmale und Vorteile
- All-in-One-Multifunktionalität: Integriert Granulierung, Pelletierung und Beschichtung in einer einzigen Maschine.
- Umfangreicher Verarbeitungsbereich: Ermöglicht die Granulierung, Beschichtung und Pelletierung direkt aus pulverförmigen Rohmaterialien.
- Experte für chinesische Kräuterextrakte: Speziell optimiert für die Sprühgranulierung und -beschichtung der traditionellen chinesischen Medizin (TCM).
- Fähigkeit zur Granulatgrößenbestimmung: Bereitet erfolgreich große Granulatkörnchen mit einer Maschenweite von 10 bis 30 Mesh zu.
- Fortschrittliche Filmbeschichtungstechnologie: Kompatibel mit Dünnfilm-, magensaftresistenten, verzögert freisetzenden und kontrolliert freisetzenden Beschichtungsverfahren für Pulver, Granulate und kugelförmige Pellets.
- Multifunktionale Schutzbeschichtungsbarriere: Bietet hervorragende Effekte, einschließlich Geruchsmaskierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antioxidation, Wasserdichtigkeit, Wärmeisolierung, Farbtönung und Trennungsisolierung.
- Vielseitige Materialtrocknungsleistung: Ermöglicht eine gründliche Tiefentrocknung verschiedener Ausgangsmaterialien wie Pulver, Granulat und agglomerierte klumpige Materialien.
Technische Parameter
| Name | Einheit | 10 | 15 | 20 | 30 | 60 | 90 | 120 | |
| Behälterdurchmesser | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | |
| Produktionskapazität | kg/Charge | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 20-90 | 30-120 | |
| Kraft des Ventilators | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | |
| Dampf | Druck | Mpa | 0,4-0,6 | ||||||
| Verbrauch | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 160 | 180 | 240 | |
| 240Druckluft | Druck | Mpa | 0,6 | ||||||
| Verbrauch | m³/min | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| Geräuschpegel | dB | ≤ 75 | |||||||
| Abmessungen der Mainframe-Installation | H₁ (mm) | 2790 | 3350 | 3650 | 3720 | 3850 | 3950 | 4190 | |
| H₂ (mm) | 340 | 490 | 490 | 590 | 690 | 740 | 790 | ||
| H3 (mm) | 2750 | 3130 | 3130 | 3500 | 3630 | 3720 | 3975 | ||
| Φ₁ (mm) | 700 | 1000 | 1000 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | ||
| Φ₂ (mm) | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | ||
| L (mm) | 1250 | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 | ||
| B₁ (mm) | 1160 | 1460 | 1560 | 1600 | 1760 | 1960 | 2060 | ||
| B₂ (mm) | 1860 | 2460 | 2460 | 2860 | 3260 | 3460 | 3660 | ||
Maschinenkernverarbeitungsbetten
1. Top-Spray-Granulationsbett: Perfekt für die reibungslose Umwandlung von Rohchemikalien- oder Lebensmittelmischungen in poröse, sich schnell auflösende Pulverkörnchen.
2. Bottom Spray Coating Bed: Hochpräzise Fluidisierung, ideal für den sauberen Aufbau mikrodünner magensaftresistenter Membranhäute mit kontrollierter Freisetzung auf Kernpillen.
3. Wirbelwirbelbett: Wirbelzirkulation mit mehreren Winkeln verhindert Materialblockaden und maximiert gleichzeitig den völlig gleichmäßigen Flüssigkeitskontakt.
4. Tangential Spray Pelletizing Coater: Mechanisch optimierte Zentrifugalwirkung, die feinkörnige Mikropulver direkt in perfekt dichte, kugelförmige Pellets verwandelt.
In unserem Unternehmen sind verschiedene Arten von Produkten erhältlich. Wir freuen uns über Ihre Anfrage und werden Ihnen schnellstmöglich antworten. Wir halten uns an den Grundsatz „Qualität zuerst, Service zuerst, kontinuierliche Verbesserung und Innovation, um den Kunden gerecht zu werden“ für das Management und „Null Fehler, null Beschwerden“ als unser Qualitätsziel.
