Kompakter Flüssigkeitsbett-Trockner Granulator für Granulationsbeschichtung und Trocknungsprozesse in der pharmazeutischen Lebensmittel- und Chemieindustrie
All-in-One-Multifunktions-Fließbettgranulations- und Beschichtungsprüfmaschine im Labormaßstab
Multifunktionaler Granulator und Beschichter der FLP-Serie
Produktübersicht
Die multifunktionale Granulations- und Beschichtungsmaschine FLP ist ein multifunktionales Gerät, das Sprühtrocknung, Granulierung, Zentrifugalpelletierung, Wirbelbeschichtung und Trocknung integriert. Diese Maschine ist mit einer Vielzahl von Prozessabläufen kompatibel. Es eignet sich besonders für die Granulierung, Pelletisierung und Beschichtung verschiedener Materialien und Dosierungsformen in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und verwandten Industrie.
Produktmerkmale und Vorteile
- All-in-One-Multifunktionalität: Integriert Granulierung, Pelletierung und Beschichtung in einer einzigen Maschine.
- Umfangreicher Verarbeitungsbereich: Ermöglicht die Granulierung, Beschichtung und Pelletierung direkt aus pulverförmigen Rohmaterialien.
- Maßgeschneidert für chinesische Kräuterextrakte: Speziell optimiert für die Sprühgranulierung und Filmbeschichtung von viskosen Extrakten der traditionellen chinesischen Medizin.
- Präzise Kontrolle der Granulatgröße: Erzeugt gleichmäßige Granulatgrößen von 10–30 Mesh.
- Fortschrittliche Membranverarbeitung: Ermöglicht eine dünne, magensaftresistente Beschichtung mit verzögerter und kontrollierter Freisetzung für Pulver, Granulate und Pellets.
- Schützende und ästhetische Barriere: Bietet Geruchsmaskierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Antioxidation, Imprägnierung, Wärmeisolierung, Farb- und Isolationseffekte.
- Multi-Material-Trocknung: Funktioniert effizient für die Tiefentrocknung von pulverförmigen, körnigen und klumpigen Materialien.
Technische Parameter
| Name | Einheit | 10 | 15 | 20 | 30 | 60 | 90 | 120 | |
| Behälterdurchmesser | mm | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | |
| Produktionskapazität | kg/Charge | 2,5-10 | 3-15 | 5-20 | 7,5-30 | 10-45 | 20-90 | 30-120 | |
| Kraft des Ventilators | kW | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | |
| Dampf | Druck | Mpa | 0,4-0,6 | ||||||
| Verbrauch | kg/h | 35 | 42 | 47 | 60 | 160 | 180 | 240 | |
| 240Druckluft | Druck | Mpa | 0,6 | ||||||
| Verbrauch | m³/min | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| Geräuschpegel | dB | ≤ 75 | |||||||
| Abmessungen der Mainframe-Installation | H₁ (mm) | 2790 | 3350 | 3650 | 3720 | 3850 | 3950 | 4190 | |
| H₂ (mm) | 340 | 490 | 490 | 590 | 690 | 740 | 790 | ||
| H3 (mm) | 2750 | 3130 | 3130 | 3500 | 3630 | 3720 | 3975 | ||
| Φ₁ (mm) | 700 | 1000 | 1000 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | ||
| Φ₂ (mm) | 250 | 250 | 280 | 280 | 280 | 280 | 315 | ||
| L (mm) | 1250 | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 | ||
| B₁ (mm) | 1160 | 1460 | 1560 | 1600 | 1760 | 1960 | 2060 | ||
| B₂ (mm) | 1860 | 2460 | 2460 | 2860 | 3260 | 3460 | 3660 | ||
Maschinenkernverarbeitungsbetten
1. Top-Spray-Granulationsbett: Perfekt für die reibungslose Umwandlung von Rohchemikalien- oder Lebensmittelmischungen in poröse, sich schnell auflösende Pulverkörnchen.
2. Bottom Spray Coating Bed: Hochpräzise Fluidisierung, ideal für den sauberen Aufbau mikrodünner magensaftresistenter Membranhäute mit kontrollierter Freisetzung auf Kernpillen.
3. Vortex-Wirbelbettstruktur: Die multidirektionale Wirbelzirkulation verhindert Materialverstopfungen und sorgt für eine vollständige, homogene Fluidisierung aller Rohstoffe.
4. Tangentiales Sprühpellet- und Beschichtungssystem: Der optimierte Zentrifugalmechanismus wandelt feine Mikropulver direkt in kompakte, glatte, kugelförmige Pellets mit gleichmäßiger Dichte um.
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